詳解（jiě）正確處理儀器儀表係統現場常見故障的步驟
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伴隨著的現（xiàn）代化進程的不斷推進，在國民各類工（gōng）業領域中自動化水平也同時在（zài）不斷提高，儀器儀表（biǎo）作業工業中的一個重要（yào）部門，並且也是其（qí）他工業的重要支持部門，對於工業水平的智能化、自動化有（yǒu）著不可替代（dài）的重要作用（yòng），離開自動化數字（zì）儀表及相配套的（de）控製係統，的自（zì）動化就無從（cóng）談起。德國的（de）工業4.0，美國的互聯（lián）網工業、中國的兩化無一（yī）不與自動化儀表密（mì）切相關。因此，對於現場儀（yí）表操作與維護（hù）人員的技術水平要求更高，如（rú）此才能夠做到更快更好地處理儀表故障，保證的安全有序地進行，有（yǒu）效地提（tí）高經濟效（xiào）益，本文針對（duì）於儀（yí）器儀表現場的維護經驗，以供儀表維護人員參考。
一（yī）、現場儀表係統故障的基本分（fèn）析步驟
現場儀表測量參數一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數。
現根據測量參數的不同，來分析不同的現場儀表故（gù）障所在。
1．首先，在分析現場（chǎng）儀表故障前，要比較透徹地了解相關儀表係統的過程、工藝情況及（jí）條件，了解儀表係統的設（shè）計方（fāng）案、設計意圖，儀表係統的結構、特點、性能及參數要求等。
2．在（zài）分析檢查現場儀表係統故障之前（qián），要向現場操作工人了解的負荷及原料的參數變化（huà）情況，查看故障儀表的記錄（lù）曲線，進行綜（zōng）合分析，以（yǐ）確定儀表故障（zhàng）原（yuán）因所在。
3．如果儀表（biǎo）記錄曲線為一條死線(一點變化也沒有的線稱（chēng）死線（xiàn）)，或（huò）記錄曲線原來為（wéi）波動，現在突然變成一條直線；故障很可能在儀表係統。因為（wéi）目前記錄（lù）儀表大多是DCS計算機係統，靈敏度非常高，參（cān）數的（de）變化能非常靈敏的反應（yīng）出來（lái）。此時可人為地改變一下工藝參（cān）數，看曲線變化情況（kuàng）。如不變化，基本斷定是儀表係統出了問題；如有正常變化，基本斷定儀表係統沒有大的問題。
4．變化工藝參數時，發現（xiàn）記錄曲線發生突變或跳到或小，此時的故障也常在（zài）儀表係統。
5．故（gù）障出現以前（qián）儀表記（jì）錄曲線（xiàn）一直表現正常，出現波動後記錄（lù）曲線（xiàn）變得毫無規律或使係統難以控製，甚至連手動（dòng）操作也（yě）不能控製，此時故障可能（néng）是（shì）工藝操作（zuò）係（xì）統造成的。
6．當發現DCS顯示儀表不正常時，可（kě）以（yǐ）到現場檢查同一直觀儀表的指示（shì）值，如果它們差別很大，則很可能是儀表係統出現故障。
總之，分析現場儀表故障原因時（shí），要特別注意被（bèi）測控（kòng）製對象和控製（zhì）閥的特性變化，這些都可能是造（zào）成（chéng）現場儀表係統故障的原因（yīn）。所以，樱桃视频app要從現場儀表係統和工藝操作係統兩個方麵綜（zōng）合考慮、仔細分析，檢查原因所在。
二、四（sì）大測量參數儀表控製係統故障分析步驟
1．溫度控製儀表係統故障分析步驟
分析溫度控製儀（yí）表係統故障時，首先要注意兩點：該係統儀表多采用電動儀表測量、指示（shì）、控製；該係統儀表（biǎo）的測（cè）量往往滯後較大。
(1)溫度儀表係統的指示值突然變到或（huò）小，一般為（wéi）儀表係統故障。因為溫度儀表係統測量滯後較大，不會發（fā）生突然變化。此時的故障原因多是熱（rè）電偶、熱電阻、補償（cháng）導線斷線或變送器放大器失靈造成（chéng）。
(2)溫度控製儀表（biǎo）係統指（zhǐ）示（shì）出現快速振蕩現象，多為控製參數PID調整不當造成。
(3)溫度控製儀表係統指（zhǐ）示出現（xiàn）大幅緩慢的波動（dòng），很可能是由於工藝操作變化引起的，如當時工藝操作沒有變化，則（zé）很可能是儀表控製（zhì）係統本身的故障。
(4)溫度控製係統本身的故障分析步驟：檢查調節閥輸入信號（hào）是否變化，輸入信號不（bú）變化，調節閥動作，調節（jiē）閥膜頭膜片漏了（le）；檢查調節閥定位器輸入信（xìn）號是否變化（huà），輸入信號不變化（huà），輸出信（xìn）號變化，定位器有故障（zhàng）；檢查定位器輸入信號有變化，再查調節器輸出有無（wú）變化，如果調節器輸入不（bú）變化，輸出變化，此時是調節器本身的（de）故障。
一（yī）、現場儀表係統故障的基本分（fèn）析步驟
現場儀表測量參數一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數。
現根據測量參數的不同，來分析不同的現場儀表故（gù）障所在。
1．首先，在分析現場（chǎng）儀表故障前，要比較透徹地了解相關儀表係統的過程、工藝情況及（jí）條件，了解儀表係統的設（shè）計方（fāng）案、設計意圖，儀表係統的結構、特點、性能及參數要求等。
2．在（zài）分析檢查現場儀表係統故障之前（qián），要向現場操作工人了解的負荷及原料的參數變化（huà）情況，查看故障儀表的記錄（lù）曲線，進行綜（zōng）合分析，以（yǐ）確定儀表故障（zhàng）原（yuán）因所在。
3．如果儀表（biǎo）記錄曲線為一條死線(一點變化也沒有的線稱（chēng）死線（xiàn）)，或（huò）記錄曲線原來為（wéi）波動，現在突然變成一條直線；故障很可能在儀表係統。因為（wéi）目前記錄（lù）儀表大多是DCS計算機係統，靈敏度非常高，參（cān）數的（de）變化能非常靈敏的反應（yīng）出來（lái）。此時可人為地改變一下工藝參（cān）數，看曲線變化情況（kuàng）。如不變化，基本斷定是儀表係統出了問題；如有正常變化，基本斷定儀表係統沒有大的問題。
4．變化工藝參數時，發現（xiàn）記錄曲線發生突變或跳到或小，此時的故障也常在（zài）儀表係統。
5．故（gù）障出現以前（qián）儀表記（jì）錄曲線（xiàn）一直表現正常，出現波動後記錄（lù）曲線（xiàn）變得毫無規律或使係統難以控製，甚至連手動（dòng）操作也（yě）不能控製，此時故障可能（néng）是（shì）工藝操作（zuò）係（xì）統造成的。
6．當發現DCS顯示儀表不正常時，可（kě）以（yǐ）到現場檢查同一直觀儀表的指示（shì）值，如果它們差別很大，則很可能是儀表係統出現故障。
總之，分析現場儀表故障原因時（shí），要特別注意被（bèi）測控（kòng）製對象和控製（zhì）閥的特性變化，這些都可能是造（zào）成（chéng）現場儀表係統故障的原因（yīn）。所以，樱桃视频app要從現場儀表係統和工藝操作係統兩個方麵綜（zōng）合考慮、仔細分析，檢查原因所在。
二、四（sì）大測量參數儀表控製係統故障分析步驟
1．溫度控製儀表係統故障分析步驟
分析溫度控製儀（yí）表係統故障時，首先要注意兩點：該係統儀表多采用電動儀表測量、指示（shì）、控製；該係統儀表（biǎo）的測（cè）量往往滯後較大。
(1)溫度儀表係統的指示值突然變到或（huò）小，一般為（wéi）儀表係統故障。因為溫度儀表係統測量滯後較大，不會發（fā）生突然變化。此時的故障原因多是熱（rè）電偶、熱電阻、補償（cháng）導線斷線或變送器放大器失靈造成（chéng）。
(2)溫度控製儀表（biǎo）係統指（zhǐ）示（shì）出現快速振蕩現象，多為控製參數PID調整不當造成。
(3)溫度控製儀表係統指（zhǐ）示出現（xiàn）大幅緩慢的波動（dòng），很可能是由於工藝操作變化引起的，如當時工藝操作沒有變化，則（zé）很可能是儀表控製（zhì）係統本身的故障。
(4)溫度控製係統本身的故障分析步驟：檢查調節閥輸入信號（hào）是否變化，輸入信號不（bú）變化，調節閥動作，調節（jiē）閥膜頭膜片漏了（le）；檢查調節閥定位器輸入信（xìn）號是否變化（huà），輸入信號不變化（huà），輸出信（xìn）號變化，定位器有故障（zhàng）；檢查定位器輸入信號有變化，再查調節器輸出有無（wú）變化，如果調節器輸入不（bú）變化，輸出變化，此時是調節器本身的（de）故障。
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