ZZY自（zì）力式壓力調節閥
產品特點：
該（gāi）產品的特點，能在無（wú）電、無氣的場所工作，同（tóng）時又節約（yuē）了（le）能源，壓力設定值在運行中可隨意調整。采用快開流（liú）量特征，動作靈敏、密封性能好，因而它廣泛應用於石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械製造與居民建築樓群等各種工業設備中用氣體、液（yè）體及蒸（zhēng）汽介質減壓、穩壓（用於閥後調節），或泄壓、穩壓（用於閥前調節）的自動控製
產品應（yīng）用：該產品的特點（diǎn），能在無電、無氣的場所工（gōng）作（zuò），同時又節（jiē）約（yuē）了能源，壓力（lì）設定值在運行中可隨（suí）意（yì）調（diào）整。采用快開流量特征，動作靈敏、密封性能好，因而它廣泛應用於石油、化（huà）工、電力、冶金、食品、輕紡、機（jī）械製造與居民建築樓群等各種工業設備（bèi）中用氣體、液體及蒸汽介質減壓、穩壓（用於閥後調節），或泄壓、穩（wěn）壓（用於閥前調節）的自動控製
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一、概述（shù）
ZZY型自力式壓力調節閥是不需要任何外加能源，利用被調介質自（zì）身能量而實現自動調節的執行（háng）器產品。
該產品的特點，能在無電、無氣的場（chǎng）所工作，同時又節約了能源，壓力設定值在運行中可隨意調（diào）整。采用快開流（liú）量特征，動作靈敏、密（mì）封性能好，因而它廣泛應用於石油、化工、電力、冶（yě）金、食品、輕紡（fǎng）、機械製造與居民建築樓群等各種工業設備中用氣體、液體（tǐ）及蒸汽介質減壓、穩壓（用於閥後調節），或泄壓、穩壓（用於閥（fá）前調節）的自動控製。
三、結構與作用原理
1、 進液接頭
2、 排氣塞
3、 檢測執行機構
4、 進液管
5、 壓蓋螺釘
6、 冷凝器（qì）
7、 彈簧
8、 閥杆
9、 閥芯
10、 波紋管
11、 壓力調節盤
12、 注液口螺釘
13、 取壓管
14、 閥（fá）後接管
15、 閥座
16、 閥（fá）體
圖一a、ZZYP-16B自力式壓力調節閥
調壓閥主要有檢測執（zhí）行機構（gòu）、調壓閥、冷凝器與閥（fá）後接管等（děng）腰三角形四（sì）部分組成，其結構（見圖一）。
圖（tú）一a、用於控製閥後壓力（lì）的調壓閥，閥的作用（yòng）方式為壓閉型。其原理如下：介質由箭頭方向流入閥體、經（jīng）閥芯、閥（fá）座節流後輸出。另一路經冷凝器（介質為蒸（zhēng）汽（qì）時使用（yòng））冷卻後，被引入執（zhí）行機構（gòu）作用於膜片上，使閥芯隨之（zhī）發（fā）生（shēng）相應的位移，達到減壓、穩壓之目的。如閥後壓力增加（jiā），作用於膜片上的力增加，壓（yā）縮彈簧（huáng），帶（dài）動閥芯，使閥門開（kāi）啟度減小（xiǎo），直至閥後壓力下（xià）降到設定值為（wéi）止。同理，如閥後（hòu）壓力降低，作用在膜片上的力減小，由於（yú）彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門開啟度增大，直到閥後壓力上升到設定值為止。
圖一b：用於控製閥前壓力的調壓閥，閥的作用方式（shì）為壓開型。其原理如下：介質由箭頭方向流入閥體，另一路經冷凝器（介質（zhì）為（wéi）蒸汽時使用）冷卻後，被引入執行機構作用於膜片上，使閥芯隨（suí）之發生相應的位移，達到泄壓、穩（wěn）壓之目的。如閥（fá）前壓（yā）力增加（jiā），作用於膜片上的力增（zēng）加，壓縮彈簧，帶動調芯，使（shǐ）閥門開（kāi）啟度增（zēng）大，直到閥（fá）前壓力下（xià）降到設定值為止。同理，如閥（fá）門開（kāi）啟度減小，直到閥前壓力上升到設定值為止。
1、進液（yè）接（jiē）頭
2、排氣管
3、檢測行機構
4、進液管
5、壓蓋螺杆
6、冷凝器
7、彈簧
8、閥（fá）杆
9、閥芯
10、波紋管
11、壓力調節（jiē）盤
12、注液口螺釘
13、取壓（yā）管
14、閥前接管
15、閥（fá）座
16、閥（fá）體
圖一b、ZZYP-16K型自力式壓力調節閥
四、主要技術參數和性能指標（biāo）、材料
1、主要技術參數（shù）和性能指標
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量係數（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 額（é）定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
| 公稱壓力PN（MPa） | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||
| 壓力調節範圍（Kpa） | 15～50、 40～80、 60～100、 80～140、 120～180、 160～220、200～260、 240～300、 280～350、 330～400、 380～450、 430～500、480～560、 540～620、 600～700、 680～800、 780～900、 880～1000、600～1500、 1000～2500 | |||||||||||||
| 流量（liàng）特性 | 快開 | |||||||||||||
| 調節（jiē）精度（%） | ±5 | |||||||||||||
| 使用溫度（℃） | ≤350 | |||||||||||||
| 允許 泄漏量 | 硬密（mì）封（l/h） | 單座：≤10-4 閥（fá）額定容量（Ⅳ 級）；雙座、套筒≤5×10-3 閥額定容量（Ⅱ級（jí）） | ||||||||||||
| 軟密封（ml/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 11.60 | ||||
| 減壓比 | zui大 | 10 | ||||||||||||
| zui小 | 1.25 | |||||||||||||
2、壓力調節範圍確定
壓力調節（jiē）範圍分段，見主要（yào）參數及性能指標表，控製壓力應盡量選取在調（diào）節範圍的中間值附近（見表一）。
壓力調節範圍（以薄膜式執行機構為例，1000～2500KPa視具體（tǐ）工況要求決定）
| 壓力調（diào）節範圍（KPa） | 壓力分段範圍（KPa） | 膜（mó）室有效麵積（cm2） | 使用閥門口徑（mm） |
| 15～140 | 40～80 | 280 | 20～25 |
| 60～140 | |||
| 15～50 | 400 | 32～300 | |
| 40～80 | |||
| 60～140 | |||
| 120～300 | 120～300 | 70 | 20～50 |
| 100 | 65～100 | ||
| 280 | 125～300 | ||
| 280～500 | 280～500 | 200 | 20～300 |
| 480～1000 | 480～1000 | 70 | 20～50 |
| 100 | 65～100 | ||
| 280 | 125～300 |
3、閥後壓力調節閥，其閥前（qián）壓力與閥後壓力的（de）關係
自力（lì）式調節閥本身是一個調節係統，閥本身又（yòu）有一定的壓降要求，對閥後壓力調節閥（B型），為保證閥後壓（yā）力在（zài）一定範圍內，其閥前壓力（lì）須（xū）達到一（yī）定值，其要求可參見下表：
| 閥前壓力 | 閥後壓力 | 閥（fá）前壓力 | 閥後壓力 | 閥前壓力 | 閥後壓力 | 閥前壓（yā）力 | 閥後壓（yā）力 |
| 30 | 15～24 | 350 | 35～280 | 700 | 70～560 | 1250 | 125～1000 |
| 50 | 15～40 | 400 | 40～320 | 750 | 75～600 | 1500 | 150～1200 |
| 100 | 15～80 | 450 | 45～360 | 800 | 80～640 | 2000 | 200～1600 |
| 150 | 15～120 | 500 | 50～400 | 850 | 85～680 | 2500 | 250～2000 |
| 200 | 20～160 | 550 | 55～440 | 900 | 90～720 | 3000 | 300～2400 |
| 250 | 25～200 | 600 | 60～480 | 950 | 95～760 |
|
|
| 300 | 30～240 | 650 | 65～520 | 1000 | 100～800 |
|
|
外形（xíng）尺寸圖
4、外形尺寸與（yǔ）重量 單位：mm
| 公（gōng）稱通（tōng）徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭（lán）端麵距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調節範圍KPa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 130-300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 280-500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 重量Kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導壓管接頭螺紋 | M16×1.5 | ||||||||||||||
5、主要零件（jiàn）材（cái）料
| 零件名稱 | 材料 |
| 閥 體 | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti |
| 閥 芯 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
| 閥 座 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
| 閥（fá） 杆 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
| 橡膠膜片 | 丁（dīng）晴、乙炳、氟、耐油橡膠 |
| 膜 蓋 | A3、A4鋼塗四氟乙烯 |
| 填 料 | 聚四氟乙（yǐ）烯、柔性石墨（mò） |
閥結構形式：波紋（wén）管平衡型
雙閥芯平衡型
執行機構：
閥體工作溫度與允許壓力：
五、安裝、使用與維護
ZZY自力式壓力（lì）調節（jiē）閥安（ān）裝方法
1、過濾器 2、自力式調節閥 3、導壓管Φ12×2 4、冷凝器
安裝方式說明
P1：調節氣體，閥前壓力調節（K型），過濾器（1）可以不安裝
P2：調節氣體，閥後壓力調節（B型），過濾器（1）可以不安裝
P3：調節液體，閥前壓力調節（jiē）（K型），對於非清潔流體，應（yīng）裝過（guò）濾器（1）
P4：調節液體，閥後壓（yā）力調節（B型），對於非清潔流體，應裝過濾器（1）
P5：調節蒸（zhēng）氣，閥前壓力調節（K型），應裝冷凝（níng）器（4），建議裝過濾器（1）
P6：調節蒸氣，閥後壓力調（diào）節（B型），應裝冷凝器（4），建議裝過濾器（1）
注意：安裝時（shí）取壓點離開調壓（yā）閥適當的距離，控製閥前壓力應大於2倍管道直徑（jìng），控製閥（fá）後壓（yā）力應大於6倍管道直徑。安裝冷凝器時應注意冷凝器的位置，使其高於膜頭而低於（yú）工（gōng）藝管道，以（yǐ）保證冷凝器內充（chōng）滿冷凝液。
六、安裝時，注意以下幾點：
1、安裝
（1） 冷（lěng）凝器須高於調壓閥的執行機構（gòu）而低於閥後（閥後調（diào）壓閥）或閥前（閥前調壓閥）接管，以保證冷凝器內充滿冷凝液。
（2） 取（qǔ）壓點應取（qǔ）在離調壓閥適當的位置，閥前調壓閥應大於2倍管道直徑，閥後調壓閥應大於6倍管（guǎn）道直徑。
（3） 為便於現場維修及操作，調（diào）壓閥四周應（yīng）留有適當空間，閥前後應設置截止閥與旁路手動閥，如圖五所示（shì）。
圖五 調壓（yā）閥（fá）閥組安裝方案
注：圖（tú）中虛線表示管道出入口的另（lìng）一種允許方向
（4） 調壓閥口徑過大（DN≥100時（shí）），應有固（gù）定支架。
（5） 介質流動方向與閥體上箭頭（tóu）指向一致，前後管道中心應對準調壓閥兩法蘭中（zhōng）心，避免（miǎn）閥體受過大的應力。
（6） 閥（fá）前應設置過濾（lǜ）器以防止介質中雜質堵塞。
（7） 調節閥應安（ān）裝在環境溫度不超過-25℃~55℃的場合。
2、使用（yòng）
在常溫下使用（yòng）氣體或（huò）低粘度液體場合時（shí）的操作程序：（參見圖三）
（1） 緩慢開啟閥前後截止閥。
（2） 擰鬆排氣塞（sāi），直至氣體或液體從執行機構溢出為止。
（3） 然後（hòu）重新擰緊排氣塞，調壓閥即可工作。所需壓力值的大小（xiǎo）可通過（guò）壓力（lì）調節盤的調整而（ér）獲得，調整時，注意（yì）觀察壓力表（biǎo）示值（zhí），動作應緩慢，不得使閥（fá）杆跟著轉
動。使（shǐ）用蒸汽場合時的（de）操作程序（xù）：（參見（jiàn）圖四）
（1） 從（cóng）冷凝器上擰下注液（yè）口螺釘。
（2） 擰樺（huà）執（zhí）行機（jī）構排氣塞。
（3） 使用漏頭通過（guò）注液口加水直至排汽孔流出為止。
（4） 擰緊排氣（qì）塞，繼續注水直（zhí）至溢出注液口。
（5） 擰緊注液口螺釘。
（6） 緩慢開啟調壓閥前（qián）後截止閥（fá）。
（7） 調整壓力調（diào）節盤，並觀察壓力（lì）表示值（zhí）達到要求為止。
3、維修
調（diào）節閥投入運行後，一般維護工作量很小，平時隻要（yào）觀察閥前、閥後壓力示值是否符合工藝所（suǒ）需值要求即可（kě）。另外，觀察填料函與執行機構是否滲漏，若滲漏應擰緊或更換填料及（jí）膜片。調壓閥常見故障排除方（fāng）法（見（jiàn）表五（wǔ））
表五
| 故障現象 | 產（chǎn）生原（yuán）因（yīn） | 排除方法 |
| 閥後壓力不穩定隨著 閥前壓力變動而變動 | 1、閥芯被異物卡住 2、閥杆、推杆卡住 3、進液管道堵塞 | 1、重新拆裝（zhuāng）排除異物（wù） 2、重新調整 3、疏通 |
| 閥後壓力降不下來，始 終在需求（qiú）值上方變動 | 1、設（shè）定彈簧剛度太大 2、閥口徑過大 3、閥前壓力過高、減壓比過（guò）大 | 1、更換彈簧 2、更換較小口徑 3、閥前壓：閥（fá）後壓超過10:1應2級降壓 |
| 閥後壓力升不上去，始 終在需求值下（xià）方（fāng）變動 | 1、設定彈簧剛（gāng）度太小 2、閥口徑過（guò）小 3、減壓比過小 | 1、更換彈簧 2、更換圈套口徑 3、閥前壓：閥後壓低於1.25應提高閥前壓 |
| 閥前（qián）壓力升不上去，始 終在需求值下方動作 | 1、設定彈簧鋼度太小 2、閥芯被異物卡住 3、閥杆、推杆卡住 4、閥芯、閥座損壞、泄（xiè）漏量過大 5、閥口徑太大（dà） | 1、更換彈簧 2、重新拆裝 3、重新調整 4、重新研磨（mó）或更換 5、更換較小口（kǒu）徑 |
| 閥前壓力降不下去，始 終在需求值上方動作（zuò） | 1、設定彈簧剛度太大（dà） 2、口徑太小 3、閥芯、閥杆、推杆等卡死 | 1、更換彈（dàn）簧 2、更（gèng）換較大口徑 3、排除卡死原因，重新調整 |
| 閥後壓或（huò）閥前壓 波動過於頻繁 | 1、閥口徑過大 2、執行機（jī）構膜室容量太小 | 1、選擇（zé）恰（qià）當的閥口徑 2、在進液管道（dào）內增設阻（zǔ）尼器 |
七、訂（dìng）貨須（xū）知
訂貨時請用戶提供以下資料：
| 型號 | 名（míng）稱 |
| 公稱通徑 | 公稱壓力 |
| 信號範圍 | 作用方式 |
| 介質參數 | 介質工作溫度 |
| 額定流量係數 | 固有（yǒu）流量特性 |
| 閥前（qián）zui大壓力、閥（fá）前（qián）zui小（xiǎo）壓力、閥前正常壓力 | 閥後（hòu）zui大壓力、閥後zui小壓力、閥後正常壓力 |
| zui大流量、zui小流量、正常流量 | 液體粘度、液體重度、氣體重度 |
| 材質：閥芯（xīn）、閥體、內閥件、填料 | 附件 |
| 工藝管道尺寸 | 耐蝕等（děng）特殊要求 |
| 自力式調壓範圍、調溫範圍（wéi）、壓差調節範圍、微壓調節範圍 |
|
型號編製（zhì）
